Mosturn × 上海Runtong：全工程デジタル管理でハイエンド製造のDX・スマート化を支援
射出成形は、樹脂材料を金型へ射出して製品を成形する製造方式であり、射出成形金型は現代の産業体系において欠かすことのできない重要な役割を担っています。従来型の金型と比較すると、射出成形金型の製造は、自動化レベルが高く、製品の種類が多様で、寸法の自由度が高いという特徴があります。そのため、寸法精度、表面品質、加工工程、設計、製造など、あらゆる面においてより厳しい基準が求められます。
上海Runtongプラスチック金型有限公司
射出成形分野に注力し、多分野のハイエンド製品を支援
上海Runtongプラスチック金型有限公司は2012年に設立され、金型設計、金型製造、射出成形を一体的に提供する専門製造企業です。10年以上にわたり業界で事業を展開し、豊富な射出成形の生産経験を蓄積しています。自動車部品や医薬品包装材料向けの射出成形金型および成形品の生産・組立を専門とし、製品は欧米市場にも広く輸出されています。同社は2つの主要な生産・加工拠点を保有し、各種生産設備を充実させるとともに、製品品質を確保するためのクリーンルームも整備しています。また、品質管理体制を構築し、生産から納品までの全工程をきめ細かく管理しています。高い製造力と品質管理能力を活かし、多くのブランド企業に対して安定性と信頼性に優れたサプライチェーンの中核部品を供給しています。
製品紹介：
生産管理の課題を解決し、スマート製造への高度化を支援
上海Runtongの事業規模拡大に伴い、生産全工程におけるデジタル管理上の課題が次第に顕在化してきました。生産設備、金型、工程状態、生産計画の進捗などのデータ収集を人手に依存しており、品質異常などの重要情報についてもフィードバックに時間がかかっていました。また、従来のERPシステムでは実際の生産現場のニーズに十分対応できず、生産計画、品質管理、設備管理、倉庫、物流など、複数の業務領域で改善が必要となっていました。こうした課題に対し、Mosturnは設備管理と生産工程のきめ細かな進捗管理を中心に、生産ライフサイクル全体の管理ニーズを踏まえ、生産指図の連携・実行、設備管理などの主要要素を包括する統合ソリューションを構築し、上海Runtongのスマート製造への高度化を支援しました。
デジタルトレーサビリティ管理で生産基盤を強化
従来の加工現場における手書きの生産実績報告や、製品品質トレーサビリティの管理不足という課題に対し、Mosturn MESは標準化・規範化された生産管理体制を構築します。システムから生産指図が発行されると、現場では指図内容に基づいて材料、金型、治工具などを準備し、その進捗をシステムへリアルタイムにフィードバックします。生産後の仕掛品および完成品には識別コードを付与し、全工程の追跡を実現します。バーコードを利用して生産実績を迅速に登録することで、生産進捗をリアルタイムかつ透明に把握できます。さらに、検査結果もシステムへリアルタイムで入力・記録でき、生産工程全体のデジタル化と精緻な管理を実現します。
設備状態をリアルタイム監視し、OEEを正確に分析
従来の加工現場における手書きの生産実績報告や、製品品質トレーサビリティの管理不足という課題に対し、Mosturn MESは標準化・規範化された生産管理体制を構築します。システムから生産指図が発行されると、現場では指図内容に基づいて材料、金型、治工具などを準備し、その進捗をシステムへリアルタイムにフィードバックします。生産後の仕掛品および完成品には識別コードを付与し、全工程の追跡を実現します。バーコードを利用して生産実績を迅速に登録することで、生産進捗をリアルタイムかつ透明に把握できます。さらに、検査結果もシステムへリアルタイムで入力・記録でき、生産工程全体のデジタル化と精緻な管理を実現します。
スマートスケジューリングで生産能力を最適化
Mosturn MESは、スマート生産スケジューリングとリソース最適化機能を搭載しています。設備の生産能力、受注納期、利用可能な生産資源などの重要データを多角的に分析し、生産計画を自動的に最適化します。また、各工程の負荷状況をリアルタイムで可視化し、生産スケジューリング業務に対して科学的かつ正確な意思決定情報を提供します。さらに、外注が必要となる工程や数量の提案、専用計画を自動生成することも可能で、外注調達をきめ細かく管理するとともに、工場内の生産能力を最大限に活用し、生産資源全体の最適配置を実現します。
生産データを連携し、デジタル製造基盤を強化
射出成形企業にとって、生産データのリアルタイム収集と効率的な情報連携は、精緻な生産管理、製品品質の安定化、生産効率向上を実現するための重要な基盤です。Mosturn MESは射出成形企業の生産特性に合わせて高度に適応し、製品データ、工程パラメータ、物流資源など、生産に関わるさまざまなデータを一元的に連携します。企業は統合情報管理プラットフォームを活用することで、生産進捗をリアルタイムかつ透明に管理でき、デジタル生産管理の強固な基盤を構築することができます。
