MT‑MES デジタルインテリジェンス統合プロジェクトにより、精密生産の課題を解消、スマート製造の新たなブルーオーシャンへ共に進出

Mosturn × 蘇州Huiteng：MT-MESデジタル統合プロジェクトで精密生産の課題を解決し、スマート製造の新たな可能性へ

産業構造の転換が加速する中、精密製造分野では、生産のデジタル化と工程管理の高度化に対するニーズがますます高まっています。このたび、Mosturnと蘇州Huiteng精密成形は業務提携に合意し、「MT-MES 成形デジタル統合プロジェクトキックオフミーティング」を開催しました。両社は精密製造の高度化ニーズを中心に、デジタルツールによって各生産工程を連携し、産業変革への迅速な対応を支援していきます。

蘇州Huiteng精密成形有限公司：精密成形技術を追求し、デジタル高度化を推進

蘇州Huiteng精密成形は、長年にわたり精密金型の研究開発・設計および樹脂成形加工に取り組んできました。「信頼される品質は、お客様と社会への約束である」という経営理念のもと、精密製造業界で高い評価を築いています。金型、成形などの専門部門を設け、設計、加工、検査の全工程にコンピュータ支援技術を活用しています。CNC加工を中核とした生産体制と、専門的な検査データに基づく品質管理により、厳格な品質保証体制と科学的な生産管理体系を構築し、精密製造分野における競争力を継続的に強化しています。

蘇州Huitengは、精密金型の研究開発・設計および樹脂成形加工を中心に、高精度分野向けの製品を展開しています。
精密金型：産業向けカスタム仕様、高精度・高安定性。
樹脂成形製品：自動車向け中核精密部品。
対応業界：自動車をはじめとするハイエンド製造分野。

事業拡大に伴う精緻な管理ニーズ — デジタル化が急務に

>> 蘇州Huitengのデジタル変革を推進する主な要因

蘇州Huiteng精密成形とMosturnの協業は、精密製造事業の拡大に伴うデジタル変革への強いニーズを背景としています。これまで蘇州Huitengは、標準化された生産管理体制を通じて基本的な品質管理能力を構築し、成熟した工程体系と設備資源によって中核事業の安定運営を実現し、事業拡大の基盤を整えてきました。一方、市場から求められる精密部品の精度や納期対応力がさらに高まり、生産能力の拡大によって工程の複雑性も増加する中、生産データ連携、設備間協調管理、品質トレーサビリティなどの重要領域で明確な課題が表面化しました。従来の管理方法では精密製造に求められる高度で精緻な管理に十分対応できず、専門的なデジタルソリューションを導入して全工程管理を高度化することが、今回の協業における重要な前提となりました。

>> 精密製造における主要ボトルネック

蘇州Huitengが直面していた主要なボトルネックは、大きく3つの領域に集中していました。第一に、生産スケジューリングです。プレス、射出成形、組立など複数工程の連携と、受注内容の動的な変更が同時に発生する中、人手によるスケジューリングでは設備負荷の平準化と納期優先順位を正確に一致させることが難しく、結果として納期遵守率に影響が生じていました。第二に、原価管理です。作業指図や工程単位での精緻な原価集計・原価計算体系が十分に構築されておらず、金型製造全工程のコスト構成について明確な追跡ルートや詳細分析能力が不足していました。これは製品価格設定の合理性だけでなく、コスト管理や利益率改善にも影響を与えていました。第三に、データ連携です。人員配置、設備稼働状況、プロジェクト進捗などの重要データが全社的に連携されておらず、工程間の情報伝達に遅れが発生していました。その結果、意思決定がリアルタイムデータではなく経験に依存しやすくなり、判断の精度と実行効率の双方に影響していました。

>> デジタル変革パートナーの戦略的選定

こうした運用課題に対し、蘇州Huitengは将来を見据えた戦略的判断のもと、管理方式のデジタル化・スマート化を推進することこそが、根本的な課題解決と精密製造分野における競争力強化につながると判断しました。複数回にわたるソリューション評価および現地調査を経て、豊富な技術蓄積と導入実績を持つMosturnをデジタル変革の戦略的パートナーとして選定し、両社で全工程管理能力の体系的な高度化を推進することとなりました。

MT-MESの中核的な強みを共有し、精密製造ニーズへの技術適合性を確認

プロジェクトのキックオフミーティングでは、Mosturnが自社開発したMT-MESの機能構成をもとに、システムの主要な強みを紹介しました。MT-MESは、販売、生産、調達、外注、品質、原価の6つの主要モジュールを備え、見積、受注、生産スケジューリングから材料管理、品質検査まで、製造工程全体を一貫して管理することができます。また、企業が既に利用しているERPやPLMなどのシステムと連携し、組織階層を越えた情報共有とデータ連携を実現できます。さらに、ビッグデータやCNC技術と組み合わせることで、生産工程のリアルタイム監視、精密な工程管理、品質トレーサビリティを実現し、精密成形企業に求められる高度な管理ニーズに対応します。

技術説明を受けた先方は、「MT-MESの全工程をカバーする管理能力は、当社が精密生産で求めているデータ連携や品質管理のニーズに非常によく合っています。できるだけ早い導入と運用開始を期待しています」とコメントしました。

協業によるデジタル導入を推進し、業界変革の新たなモデルを構築

今回の協業は、精密製造業におけるデジタル化ニーズを基盤とした深い連携です。Mosturn MT-MESの技術力と、Huiteng精密成形の製造力を組み合わせることで、双方の強みを活かした取り組みであると同時に、製造業がスマート製造へ移行する具体的な実践事例でもあります。今後、Mosturnは蘇州Huitengの実際の生産状況に合わせて6つの主要モジュールをカスタマイズ導入し、全工程データ連携、管理効率向上、品質管理の高度化を支援します。また、本プロジェクトを契機として、精密成形業界におけるデジタル変革の実践的な方法を共同で検証し、他社にも展開可能なモデルケースを構築することで、精密製造のスマート化に新たな実践価値を提供していきます。